Þættir sem hafa áhrif á plast TE (Tamper Evident) Cap víddargreining? Í innspýting mótun og samfellt þjöppun mótun
Í stuttu máli: Taktu því með því að kynna tvær tæknin á Plast TE (Tamper Evident Cap) sem notuð eru í vatni og drykkjum. Hægt er að taka það sem vísanlegt leiðbeiningar um aðlögun á húfur í raunverulegri framleiðslu, svo og plasthúðuhönnun.
Í flöskuvatni og drykkjarviði eru tveir helstu tækni til að búa til plasthettur: Þjöppun og innspýting, með verðleika og veikleika. Hefðbundin flaskahúðuð innspýtingartækni gildir um ýmis konar flöskuhettur, en þjöppunarmótun er góð við orkunotkun og sveigjanlegt viðhald á moldi. Hins vegar, fyrir bæði inndælingu eða þjöppun, til að átta sig á góðu innsigli, opnum og öðrum árangri er nákvæmni í víddum veruleg.
1. Plasthúðuð innspýting mótun
1.1 Flaskahúðuð innspýtingartækni
Í sumum tilraunum og greiningu eru sérfræðingar að reikna út að með því að auka flöskuhettuþyngd er rúmmálin stærri og því stærri í vídd. Í aðferðinni hér að framan er flöskulokiþéttleiki sú sama.
1.2 Kælingartími:
Hvort sem er frá leiðandi greiningu eða tilraunagögnum, með kælingu í loki í moldi, lækkar húfurshita augljóslega og línulega. Engu að síður er kælinguhettan eftir mótun einnig fyrir hendi sama fyrirbæri, aðeins þarf meiri tíma með sama hita hnignun. Það þýðir að á sama tíma, kælingu skilvirkni í mold er betri en kælingu eftir demoulding.
Kælihraði (℃ / mín) hefur áhrif á þéttleika flöskuhettunnar, með hækkun á kæliklæði, þéttleiki lokunarinnar er minni. Það er, ef kælikvarði rís, í sama þyngd, ef þéttleiki minnkar, verður vísbendingin stærri.
1.3 Plastþurrkur
Með kísilhita stækkar, á sama kæli tíma, eru lokahetturnar sem við fáum hærri hita. Eftir demolding og náttúru kælingu, í samræmi við útbreiðslu og samdráttarreglu, er víddin í húfur minni. Stöðugleiki við innrennslisþrýsting Stungulyfsbreytingar eru þjöppuþurrkur og moldhiti
2. Stöðug þjöppun mótun tækni ferli
Þjöppun mótun ferli er með því að bræða trjákvoða í extrusion og skera bræddu efni sem magn kögglar með skafa eftir efni fara extrusion höfuð. Slepptu síðan kögglarunum í moldhola, í gegnum mótun, kælingu og demoulding í hringrás. Aðferðin á flöskulokiþjöppunarmótunarvélinni felur aðallega í sér extrusion, efni klippa, efni falla, mótun, kælingu og demoulding.
2.1 Kælingartími
Í samfelldri samþjöppunarmótun er kælitími stillt með snúningshraða þjöppunar mótun vél (það er getu). The lægri getu, lengri kælingu tími, og við fáum flöskum húfur í lægri hita. Eftir stækkun og samdrátt er loki stærri í vídd.
2.2 Plastþurrkur
Með því að hækka hitastig plastefnis, innan sömu kælingu, því hærra hitastig sem við fáum, eftir stækkun og samdrátt, er lokið í minni vídd.
2.3 Mót hitastig
Hærra moldhitastigið, innan sömu kælingartíma, er verri flöskuhetturinn kælingur í moldinu. Því hærra hitastig sem við fáum, eftir stækkun og samdrátt, er lokið í minni vídd.
2.4 Hettuglas með flösku
Eftir mikla reynslu sérfræðinga, það sýnir, með aukningu á þéttleika húðarinnar, hitastig endapokans heldur einnig upp, sem gerir minni húfur vídd. Í fræðilegri greiningu myndi hækkun á flöskuhettu fá stærri húfur.
Þess vegna fer þyngdartilfinningin á þéttleika húðarinnar eftir því hversu mikið þyngdin stækkar og hitastigið breytist, þar sem þessar tvær þættir myndu koma á móti hver öðrum.
3. Aðrir þættir
Að auki umfram tæknibúnaðinn og vélina, hafa aðrir þættir einnig áhrif á flöskuhettusniði, svo sem masterbatch, aukefni (eins og necleating agent), efni staf, mold árangur (varmaleiðni) osfrv.
Í raunframleiðslu hefur masterbatch einnig mikil áhrif á víddarmælingu. Í samanburði við litlausa húfur, í sömu framleiðslutækni, er til dæmis appelsínuloki minni en gyllt og grænt húfa er stærra í vídd. Hins vegar er hlutverk necleating miðils að flýta fyrir kristöllun, hækkar þéttleika, þá fær minni magn og minni vídd.
Að lokum:
Plast Hitari Augljós húfa er mikið notaður um allan heim, vel, tækni R & D á flöskuhettu mótun vél framleiðanda er veruleg. Á þessari stundu, í Kína, innanlands hár-nákvæmni, hár-skilvirkni og lengingartíma hettu mótun vél og mót eru aðallega háð innfluttum vélum.
Jeepine dregur í flösku Cap Compression Moulding Machine (CCM) og Þjöppun Cap Mould, safna nýjunga R & D lið undir forystu akademískra sérfræðinga.
Á þessari stundu, með árásargjarn R & D, Jeepine hefur orðið leiðandi fyrirtæki af kínversku iðgjald og mikil-hagkvæmni Cap þjöppun mótun Machine. Pursue hágæða og vera samkeppnishæf tækni eru í flösku hettu samþjöppun mótun vél eru invariable verkefni okkar.
